智能化高粘度灌装机同样是灌装机行业中非常重要的一种，随着科技的进步，智能化灌装机的工艺也在飞速的更新换代，下面我们来探讨一下智能化高粘度灌装机的新工艺：
1采用PLC编程控制，伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了精确灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠更换非常方便，单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。目前别的厂家都是采用在升降横梁中间安装丝杆的结构，丝杆更换时非常困难，要在几个人的配合下整体拆卸才能完成。
2单排布置设计的活塞缸及其上、下快装连接固定方式，可很方便地将整个活塞缸单元拆下清洗或更换活塞密封件，避免了活塞直接拉出缸体更换活塞密封件时物料的泄漏，造成对设备的污染。目前只有这种结构，才能真正的起到防止更换活塞密封件时物料的泄漏，提高了设备的安全性和对操作工的保护。该机构为我公司独家专利技术。
3、根据高粘度灌装机5年的研发经验及市场反馈，我公司自行成功研发出更适合农化行业的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，最大的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。目前该三通阀技术是我公司的独家专利。
4、气缸带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染。同时将灌装头下潜的气缸动作机构移到积液水盘的下方，防止外溅物料对气缸等零件的腐蚀，目前只有我公司采用这种专利机构。
5、采用最新技术的防爆管灌装头，可彻底解决在生产过程中的爆管问题。
6、在灌装头下方安装有独立气缸控制的残留滴液收集槽，确保灌装头关闭后药液不滴漏到瓶口外。
7、液位检测除用于正常工作液位控制外，增加高、低液位检测和声光报警装置，防止液位异常。料箱内加装过滤网，防止灌装阀因杂质影响灌装精度和阀的使用寿命。
8、采用最新四氟渗碳技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能和对物料的适用性，有效解决了活塞式灌装机对乳油、水溶性悬浮剂、高粘稠物料不能通用的问题。
9、整机采用优质SUS304太钢不锈钢，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口（接管孔径为直径Φ100）可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出。
10、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认第几号灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）
11、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。
12、整机电控系统采用法国施耐德配置，兼容性更好。确保设备的稳定、可靠性。与其他厂家采用的国产配置或者日系配置相比，法国施耐德的欧系控制系统在防护等级、稳定可靠性、安全等级、使用寿命上更有优势。